In de moderne industrie wordt luchtcompressor, als belangrijke stroomuitrusting, veel gebruikt in verschillende productieprocessen. Het energieverbruik van luchtcompressor is echter altijd de focus van ondernemingen geweest. Met de verbetering van het milieubewustzijn en de opkomst van energiekosten is het effectief besparen van energie een belangrijk probleem geworden bij het gebruik en onderhoud van luchtcompressoren. Dit artikel zal veel aspecten van energiebesparing van luchtcompressor diep bespreken, lezers helpen de belangrijkste punten van energiebesparing te beheersen en een groene en efficiënte werking van luchtcompressor te realiseren. Kritiek en correctie zijn welkom voor tekortkomingen.
I. Behandeling van lekkage
Geschat wordt dat de gemiddelde lekkage van perslucht in de fabriek zo hoog is als 20% 30%, terwijl een klein gat in 1 mm ², onder 7 bar druk, ongeveer 1,5 l/s lekt, wat resulteert in een jaarlijks verlies van ongeveer 4000 yuan (voor alle pneumatische gereedschappen, slangen, slangen, slangen, kleppen, enz.). Daarom is het primaire werk van energiebesparing om de lekkage te regelen, om al het transmissienetwerk- en gaspunten, met name gewrichten, kleppen, enz. Te controleren om het lekkage in de tijd aan te pakken.
II. Behandeling van drukval
Elke keer dat de perslucht door een apparatuur gaat, gaat de perslucht verloren en wordt de druk van de luchtbron verlaagd. Algemene uitlaat van luchtcompressor naar het gaspunt, de drukval kan niet hoger zijn dan 1Bar, dat is strikt meer niet meer dan 10%, dat wil zeggen 0,7 bard, kouddroog filtersectie van de drukval is in het algemeen 0,2 bar. De fabriek moet het ringpijpnetwerk zo ver mogelijk regelen, de gasdruk op elk punt in evenwicht brengen en het volgende doen:
Via de pijplijnsectie om een drukmeter in te stellen om de druk te detecteren, controleer de drukval van elke sectie in detail en controleer en handhaaf de problematische buisnetwerksectie op tijd.
Bij het selecteren van gecomprimeerde luchtapparatuur en het evalueren van de drukvraag van gasapparatuur, is het noodzakelijk om de gasdruk en het volume van de gasvoorziening volledig te overwegen en mag de luchttoevoerdruk en het totale vermogen van de apparatuur niet blindelings vergroten. In het geval van het waarborgen van de productie, moet de uitlaatdruk van de luchtcompressor zo ver mogelijk worden verlaagd. Elke vermindering van 1Bar van de uitlaatdruk van de luchtcompressor bespaart energie met ongeveer 7% ~ 10%. Zolang de cilinders van veel gasapparatuur 3 ~ 4Bar zijn, hebben enkele manipulatoren meer dan 6 bar nodig.
Ten derde, pas het gedrag van gasgebruik aan
Volgens gezaghebbende gegevens is de energie -efficiëntie van de luchtcompressor slechts ongeveer 10% en is ongeveer 90% ervan omgezet in thermisch energieverlies. Daarom is het noodzakelijk om de fabriekspneumatische apparatuur te evalueren en of deze kan worden opgelost door elektrische methode. Tegelijkertijd moet onredelijk gasgebruiksgedrag zoals het gebruik van perslucht om routinematige reiniging te doen, een einde maken.
Ten vierde, neem de gecentraliseerde besturingsmodus aan
Meerdere luchtcompressoren worden centraal gecontroleerd en het aantal lopende eenheden wordt automatisch geregeld volgens de verandering van het gasverbruik. Als het aantal klein is, kan een frequentieconversie -luchtcompressor worden gebruikt om de druk aan te passen; Als het aantal groot is, kan gecentraliseerde koppelingscontrole worden gebruikt om de opkomst van de getrapte uitlaatdruk te voorkomen die wordt veroorzaakt door de parameterinstelling van meerdere luchtcompressoren, wat resulteert in een verspilling van outputluchtenergie. De specifieke voordelen van gecentraliseerde controle zijn als volgt:
Wanneer het gasverbruik tot een bepaalde hoeveelheid wordt verminderd, wordt de gasproductie verminderd door de laadtijd te verminderen. Als het gasverbruik verder wordt verminderd, stopt de luchtcompressor met goede prestaties automatisch.
Verminder het uitgangsvermogen van de motoras: neem de modus Frequentieconversiesnelheid aan om het vermogen van de motorasvermogen te verminderen. Vóór de transformatie zal de luchtcompressor automatisch laden wanneer deze de ingestelde druk bereikt; Na de transformatie zal de luchtcompressor niet laden, maar de rotatiesnelheid verminderen, de gasproductie verminderen en de minimale druk van het gasnetwerk behouden, waardoor het stroomverbruik wordt verminderd om te laden tot laden. Tegelijkertijd wordt de werking van de motor gereduceerd tot onder de stroomfrequentie, wat ook het uitgangsvermogen van de motoras kan verminderen.
Verleng de levensduur van de apparatuur: gebruik het energiebesparende apparaat van de frequentieconversie en maak gebruik van de zachte startfunctie van de frequentieconverter om de startstroom te starten vanaf nul en het maximum overschrijdt de nominale stroom niet, om de impact van het vermogensraster en de vereisten van voedingscapaciteit te verminderen en de levensduur van apparatuur en kleppen te verlengen.
Verminder reactief vermogensverlies: motorreactiefvermogen zal het lijnverlies en de verwarming van apparatuur verhogen, wat resulteert in een lagere vermogensfactor en actief vermogen, wat resulteert in inefficiënt gebruik van apparatuur en ernstig afval. Na het gebruik van het frequentieconversiesnelheidsreguleringsapparaat, kan het reactieve vermogensverlies vanwege de functie van de interne filtercondensator van de frequentievermogenverlies worden verminderd en kan het actieve vermogen van het vermogensnet worden verhoogd.
5. Doe het goed bij het onderhoud van apparatuur
Volgens het werkingsprincipe van de luchtcompressor absorbeert de luchtcompressor de natuurlijke lucht en vormt een hoge druk schone lucht voor andere apparatuur na behandeling met meerdere fasen en multi-fase compressie. In het hele proces zal de lucht in de natuur continu worden gecomprimeerd, waardoor het grootste deel van de warmte wordt omgezet door elektrische energie, zodat de temperatuur van de perslucht zal stijgen. De continue hoge temperatuur is nadelig voor de normale werking van de apparatuur, dus het is noodzakelijk om de apparatuur continu te koelen. Daarom is het noodzakelijk om goed werk te doen bij het onderhoud en het reinigen van apparatuur, het warmtedissipatie-effect van de luchtcompressor en het uitwisselingseffect van watergekoelde en luchtgekoelde warmtewisselaars verhogen en de oliekwaliteit te handhaven, zodat de energiebesparende, stabiele en veilige werking van de luchtcompressor wordt gewaarborgd.
Vi. Afvalwarmteherstel
Luchtcompressor gebruikt meestal de asynchrone motor, de vermogensfactor is relatief laag, meestal tussen 0,2 en 0,85, wat sterk verandert met de verandering van belasting, en het energieverlies is groot. Het afvalwarmtewinning van de luchtcompressor kan de uitlaattemperatuur van de luchtcompressor verminderen, de levensduur van de luchtcompressor verlengen en de servicecyclus van koelolie. Tegelijkertijd kan de herstelde warmte worden gebruikt voor huishoudelijke warmte, voorverwarming van ketelvoeders, procesverwarming, verwarming en andere gelegenheden, met de volgende voordelen:
Hoge herstelefficiëntie: olie- en gasverwikkeling van olie en gas, groot temperatuurverschil tussen inlaat- en uitlaatwater, herstelefficiëntie met hoge warmte. Alle warmte van de luchtcompressorolie en -gas wordt teruggevonden en het koude water wordt snel en direct omgezet in heet water, dat door de isolatiepijp naar het warmwateropslagsysteem wordt gestuurd en vervolgens naar het warmwaterpunt wordt gepompt dat in de fabriek wordt gebruikt.
Ruimtebesparing: originele directe verwarmingsstructuur, kleine voetafdruk en handige installatie.
Eenvoudige structuur: lage faalpercentage en lage onderhoudskosten.
Lage drukverlies: Hoog efficiënte herstelapparaat van het luchtafval wordt aangenomen om nul drukverlies van gecomprimeerde lucht te bereiken zonder het stroomkanaal van de lucht te wijzigen.
Stabiel werk: houd de olietemperatuur in het beste werkbereik om de stabiele werking van de luchtcompressor te waarborgen.
Het motorbelastingssnelheid van de luchtcompressor wordt boven 80%gehouden, wat de energiebesparingsefficiëntie kan verbeteren. Daarom is het noodzakelijk om prioriteit te geven aan de efficiënte motor en het zwevende capaciteit van de motor te verminderen. Bijvoorbeeld:
De efficiëntie van het stroomverbruik van de geleidemotor van het y-type is 0,5% lager dan die van de gewone Jo-motor, en de gemiddelde efficiëntie van de YX-motor is 10%, wat 3% hoger is dan die van JO-motor.
Het gebruik van magnetische materialen met een laag energieverbruik en een goede magnetische geleidbaarheid kan het verbruik van koper, ijzer en andere materialen verminderen.
De gewone ouderwetse transmissie (V-riemtransmissie en versnellingsoverdracht) verliest meer transmissie-efficiëntie en verminderen de energiebesparende prestaties. De opkomst van motorische coaxiale en rotorstructuur kan het energieverlies veroorzaakt door mechanische transmissie volledig oplossen en het luchtvolume vergroten. Tegelijkertijd kan het ook de rotatiesnelheid van de apparatuur in een volledig bereik regelen.
Bij de selectie van luchtcompressor kan prioriteit worden gegeven aan het gebruik van efficiënte schroefluchtcompressor. Gezien het productiegasverbruik van ondernemingen, is het noodzakelijk om het gebruik van gas in piek- en trogperioden te overwegen en variabele arbeidsomstandigheden aan te nemen. De zeer efficiënte schroefluchtcompressor is gunstig voor energiebesparing, en de motor bespaart meer dan 10% energie dan de algemene motor, en heeft de voordelen van constante druklucht, geen verspilling van drukverschil, hoeveel lucht wordt geïnjecteerd met hoeveel lucht, en geen lading en lossen, en meer dan 30% energiebesparing dan de gewone luchtcompressor. Als het productiegasverbruik groot is, kan de centrifugaaleenheid worden gebruikt, kan een hoog rendement en de grote stroom het probleem van onvoldoende gasverbruik in de piek verlichten.
Viii. Transformatie van droogsysteem
Het traditionele droogsysteem heeft veel nadelen, maar de nieuwe droogapparatuur kan de afvalwarmte van de luchtdruk gebruiken om de perslucht te drogen en te ontwateren, en de energiebesparingssnelheid is meer dan 80%.
Kortom, apparatuur, operatiebeheer en andere factoren beïnvloeden het energieverbruik van de luchtcompressor. Alleen uitgebreide analyse, uitgebreide overweging, selectie van geavanceerde technologie, redelijke en haalbare methoden en ondersteunende maatregelen kan zorgen voor de energiebesparende, stabiele en veilige werking van de luchtcompressor. Tijdens het toepassen van geavanceerde technologieën en methoden zoals frequentieconversiesnelheidsregulering, moet het personeel ook nauwgezet goed werk verrichten bij het dagelijkse operatiebeheer en onderhoud van de apparatuur, energie besparen en het verbruik verminderen op basis van het waarborgen van de productie, om de economische en sociale voordelen te verbeteren.
Posttijd: oktober-25-2024
